Processamento de Sinal de Alta Densidade em Automação Industrial

A indústria de Automação utiliza uma ampla gama de gabinetes de controle no ambiente de fábrica. Os parâmetros de processo a serem monitorados e controlados frequentemente requerem conversão de sinal e/ou isolamento antes de serem conectados aos canais de entradas analógicas de CLP.

A Indústria de Automação lida com o monitoramento e controle de processo em aplicações de fabricação no ambiente de fábrica. As fábricas modernas precisam monitorar uma ampla gama de parâmetros de processo que exigem um maior número de condicionadores de sinal. Todas as fábricas têm a necessidade de ser mais eficientes e poupar custos, conservando energia e economizando espaço, sempre que possível.

Os gabinetes de controle localizados no ambiente de fábrica guardam uma grande variedade de equipamentos normalmente montadas em trilho de DIN dentro do gabinete. O equipamento pode incluir CLPs, condicionadores de sinal, fontes de alimentação, bem como blocos de trilho de interconexão de DIN.

A crescente tendência para a redução de custos em aplicações de automação de fábrica torna evidente a necessidade de economizar espaço. Quanto maior o condicionador de sinal, mais espaço ocupa no gabinete de controle gerando aumento dos custos no tamanho do gabinete. Os gabinetes maiores também ocupam mais espaço no ambiente de fábrica.

Conversão/isolamento de sinal
A necessidade de conversão de sinal pode vir em uma ampla gama de possibilidades de entrada/saída (I/O). Os condicionadores de sinal com intervalos fixos de entrada/saída exigem um módulo diferente para cada combinação de entrada/saída.

Os condicionadores de sinal não-isolados não bloqueiam efetivamente os circuitos de terra ou outras tensões espúrias de passar pelo condicionador de sinal e possivelmente danificam equipamentos sensíveis, tais como o sistema de aquisição de dados ou CLP.

Requisitos de Energia
Os condicionadores de sinal com requisitos mais elevados podem exigir maiores fontes de alimentação, montados em trilho de DIN no gabinete de controle, que podem ocupar mais espaço e gerar calor excessivo.

Requisitos de Espaço
Os condicionadores de sinal mais antigos geralmente podem ter até 25 mm (1") ou mais de largura e exigir as lacunas de ar entre módulos para permitir a transferência de calor de refrigeração. Por conseguinte, 50 unidades podem ocupar 1,25 m (4,1') ou mais de espaço de trilho de DIN, que dependendo do tamanho do gabinete de controle pode ocupar 1 ou 2 linhas de condicionadores de sinal.

Nossa Solução
O condicionador de sinal de trilho de DIN de entrada universal de DRSL-U fornece uma escolha em termos de preço e tecnologia para Isolamento galvânico de sinais de processo para sistemas SCADA ou equipamentos de CLP.
O DRSL-U aceita termopar, RTD (Pt100), resistência linear, potenciômetro, tensão ou entrada de corrente e converte estes sinais de tensão linear ou entrada de corrente. A unidade oferece isolamento entre a entrada, saída e alimentação, fornece supressão do impulso e protege os sistemas de controle de transientes e ruídos. O DRSL-U também fornece isolamento elétrico e elimina circuitos de terra e pode ser usado para medir sinais flutuantes.

O DRSL-U possui espaço eficiente e tem um invólucro de linha fina de apenas 6 mm (0,24") de largura. Até 50 unidades podem ser montadas em trilho de DIN em painel de controle e ocupam apenas 30cm (11.8") sobre o trilho. O projeto de baixa potência do DRSL-U faz a típica exigência de potência (24 Vcc) para 50 unidades de apenas 40 W. Os condicionadores de sinal de DRSL-U podem ser empilhados vertical ou horizontalmente e não necessitam de um espaço de ar entre os módulos que ocupa espaço adicional.

O DRSL-U é facilmente configurado usando a interface de programação de DRSL em conjunto com o adaptador de configuração DRSL. O DRSL-DISPLAY tem um visor de LCD de 4 linhas com rolagem de texto de ajuda em 7 idiomas (inglês, francês, alemão, italiano, espanhol, dinamarquês e sueco), que guia o usuário através de todas as etapas de configuração. O DRSL-U é projetado com hardware eletrônico, interruptores, consequentemente não é necessário abrir o dispositivo para definir qualquer interruptor interno de PID.